aoi自动光学检测仪表面缺陷检测设备综述！
自动光学检测仪可分为二维和三维两种类型，三维主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合;二维主要用于产品外观(色彩、缺陷等)检测、不同物体
表面几何缺陷是工业产品表面最常见的缺陷类型，不同的产品和行业对缺陷的定义可能不同，常见的几何缺陷有亮点、暗点、针孔、凸起、凹坑、沟槽、擦痕和划痕等。
颗粒物有灰尘、物体本体颗粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉尘颗粒，大小一般在微米量级，通常颗粒物的AOI检测方法与异物、表面瑕疵和微观裂纹的检测方法不同，所采取的技术手段也有差异。商务咨询：178-5603-5060（微信同号）
基于机器视觉成像方法的自动光学检测仪目前在智能制造、生物医药、食品等行业，以及电脑、通讯和消费性电子3C产业为代表的精密制造与组装过程中得到成功应用，也越来越受到产业界的广泛重视。任何以图像传感实现自动检测、测量、识别与机器人引导的技术都可以被认为是自动光学检测技术。
基于自动光学检测技术开发的仪器不同于实验室光学仪器，必须满足以下条件：1)采用光学(视觉)成像技术感测被测特征;2)仪器运行与操作自动完成，无需人工参与;3)满足仪器现场对操作时间的要求。因此，自动光学检测仪器也是自动化装备，在制造领域其除了能作为独立模块在生产线上或线下运行外，还常常作为制造过程或智能装备中不可缺少的信息感知单元，通过信息反馈，引导制造过程按要求顺利运行。
自动光学检测仪可分为二维和三维两种类型，三维主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合;二维主要用于产品外观(色彩、缺陷等)检测、不同物体或外观分类、良疵品检测与分类等场合。
目前在产业界用得最多的自动光学检测系统是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统，通过相机直接成像，然后由计算机处理实现检测。
这种简单系统的优点是成本低、集成容易、技术门槛相对不高，在制造过程中能够代替人工检测，满足多数场合的要求。但随着精密制造与组装产业智能制造过程对检测分辨率、精度、速度的要求越来越高，这种利用相机直接光学成像方式构成的简单视觉系统已经越来越无法满足要求。
因为一方面几何光学直接成像的分辨率受镜头分辨率的限制，光学显微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波长大小，即约150μm;另一面许多被检测特征不是简单用相机成像能够感知和探测的，必须利用和发展特殊的光学成像技术，这也是本综述的重点内容之一。
颗粒物有灰尘、物体本体颗粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉尘颗粒，大小一般在微米量级，通常颗粒物的AOI检测方法与异物、表面瑕疵和微观裂纹的检测方法不同，所采取的技术手段也有差异。商务咨询：178-5603-5060（微信同号）
基于机器视觉成像方法的自动光学检测仪目前在智能制造、生物医药、食品等行业，以及电脑、通讯和消费性电子3C产业为代表的精密制造与组装过程中得到成功应用，也越来越受到产业界的广泛重视。任何以图像传感实现自动检测、测量、识别与机器人引导的技术都可以被认为是自动光学检测技术。
自动光学检测仪可分为二维和三维两种类型，三维主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合;二维主要用于产品外观(色彩、缺陷等)检测、不同物体或外观分类、良疵品检测与分类等场合。
目前在产业界用得最多的自动光学检测系统是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统，通过相机直接成像，然后由计算机处理实现检测。
这种简单系统的优点是成本低、集成容易、技术门槛相对不高，在制造过程中能够代替人工检测，满足多数场合的要求。但随着精密制造与组装产业智能制造过程对检测分辨率、精度、速度的要求越来越高，这种利用相机直接光学成像方式构成的简单视觉系统已经越来越无法满足要求。
因为一方面几何光学直接成像的分辨率受镜头分辨率的限制，光学显微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波长大小，即约150μm;另一面许多被检测特征不是简单用相机成像能够感知和探测的，必须利用和发展特殊的光学成像技术，这也是本综述的重点内容之一。
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