光学检测基于机器视觉系统的无损检测方式！
光学检测目前的一个研究热点是基于机器视觉系统的检测。机器视觉检测是指通过成像装置将检测目标转化为图像信号,通过图像处理系统对这些信号进
标题：光学检测基于机器视觉系统的无损检测方式
随着科学技术的进步,制造业内的产品渐趋微型化和精密化,由此对检测技术提出了更高的要求在快速准确的同时,还要求尽量与产品不发生接触,以避免接触可能带来的损伤。非接触的检测手段也被称为无损检测。
无损检测是工业发展必不可少的技术手段,在一定程度上反映一个国家的工业发展水平美国宇航局调研分析认为,无损检测大致可分为六大类70余种,常见的无损检测方法有:超声检测、磁粉检测、涡流检测、光学检测等。
下面就跟随思普泰克智能制造 ，一起详细了解这四种无损检测的特点吧!
1、超声检测
超声检测是利用超声的传播特性对待检物进行缺陷探测可对超声的反射波进行分析来判别缺陷。当超声波在传播过程中遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或工件的底面等)时会产生反射,可利用反射波进行工件探伤。也可利用超声的透射波对工件内在的缺陷进行探测。
此外,还可以利用超声波在工件中传播的衰减、共振、声速等属性参量对工件进行探测。可用于铸件、焊缝、化工管道、船体钢板等的检测。探伤灵敏度较高,但缺陷是不易检测形状较为复杂的检测物,并且要求被检测表面具有一定的光洁度,为保证声耦合,还需要耦合剂来填充探头与被检测表面的空隙。
2、磁粉检测
磁粉检测是先将磁性待检工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附磁粉形成在适合光照条件下可见的磁痕。
该种方法对细微缺陷效果显著,能探测出长0.1mm、宽为微米级的裂痕,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。然而该方法应用范围极其有限,仅能对磁性材料进行检查,对表面浅的划伤、与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、涡流检测
涡流检测是现今应用范围较为广泛的无损检测方法。其原理是给一线圈接通交流电使其附近产生交变磁场,将金属待测物置于线圈内或线圈附近,待测物中会产生旋涡状的感应电流(涡流)。合格品和表面存在缺陷的次品其涡流大小和相位变化是不同的,据此可以判断待测物是否存在缺陷首台涡流检测装置是由法国洛林连轧公司在1989年研制的,主要用于检测连铸板坯的表面缺陷。该种方式适用检测导电材料的裂纹、凹坑等缺陷。
4、光学检测
光学检测目前的一个研究热点是基于机器视觉的检测。机器视觉检测是指通过成像装置将检测目标转化为图像信号,通过图像处理系统对这些信号进行处理分析提取目标特征,对异常特征进行识别的检测方法13机器视觉检测对待检测目标的材质、形状无特别的限制,且易于嵌入生产线,不会因电磁干扰等对生产线造成影响,因此在工业、制造业的应用前景非常广泛,国外已经有较为成熟的产品投放市场。
思普泰克智能制造一直致力于图像技术及机器视觉技术的研发制造，拥有70多名机器视觉系统高级研发人员和工业自动化工程师组成的研发团队，公司研发的机器视觉检测系统被国际知名企业实际运用有：美的、富士康、奇瑞汽车、比亚迪等。随着工业4.0的到来，我们的团队将提供更好的机器视觉检测系统和服务，让客户享受更优质的科技成果。
随着科学技术的进步,制造业内的产品渐趋微型化和精密化,由此对检测技术提出了更高的要求在快速准确的同时,还要求尽量与产品不发生接触,以避免接触可能带来的损伤。非接触的检测手段也被称为无损检测。
无损检测是工业发展必不可少的技术手段,在一定程度上反映一个国家的工业发展水平美国宇航局调研分析认为,无损检测大致可分为六大类70余种,常见的无损检测方法有:超声检测、磁粉检测、涡流检测、光学检测等。
下面就跟随思普泰克智能制造 ，一起详细了解这四种无损检测的特点吧!
1、超声检测
超声检测是利用超声的传播特性对待检物进行缺陷探测可对超声的反射波进行分析来判别缺陷。当超声波在传播过程中遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或工件的底面等)时会产生反射,可利用反射波进行工件探伤。也可利用超声的透射波对工件内在的缺陷进行探测。
此外,还可以利用超声波在工件中传播的衰减、共振、声速等属性参量对工件进行探测。可用于铸件、焊缝、化工管道、船体钢板等的检测。探伤灵敏度较高,但缺陷是不易检测形状较为复杂的检测物,并且要求被检测表面具有一定的光洁度,为保证声耦合,还需要耦合剂来填充探头与被检测表面的空隙。
2、磁粉检测
磁粉检测是先将磁性待检工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附磁粉形成在适合光照条件下可见的磁痕。
该种方法对细微缺陷效果显著,能探测出长0.1mm、宽为微米级的裂痕,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。然而该方法应用范围极其有限,仅能对磁性材料进行检查,对表面浅的划伤、与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、涡流检测
涡流检测是现今应用范围较为广泛的无损检测方法。其原理是给一线圈接通交流电使其附近产生交变磁场,将金属待测物置于线圈内或线圈附近,待测物中会产生旋涡状的感应电流(涡流)。合格品和表面存在缺陷的次品其涡流大小和相位变化是不同的,据此可以判断待测物是否存在缺陷首台涡流检测装置是由法国洛林连轧公司在1989年研制的,主要用于检测连铸板坯的表面缺陷。该种方式适用检测导电材料的裂纹、凹坑等缺陷。
4、光学检测
光学检测目前的一个研究热点是基于机器视觉的检测。机器视觉检测是指通过成像装置将检测目标转化为图像信号,通过图像处理系统对这些信号进行处理分析提取目标特征,对异常特征进行识别的检测方法13机器视觉检测对待检测目标的材质、形状无特别的限制,且易于嵌入生产线,不会因电磁干扰等对生产线造成影响,因此在工业、制造业的应用前景非常广泛,国外已经有较为成熟的产品投放市场。
思普泰克智能制造一直致力于图像技术及机器视觉技术的研发制造，拥有70多名机器视觉系统高级研发人员和工业自动化工程师组成的研发团队，公司研发的机器视觉检测系统被国际知名企业实际运用有：美的、富士康、奇瑞汽车、比亚迪等。随着工业4.0的到来，我们的团队将提供更好的机器视觉检测系统和服务，让客户享受更优质的科技成果。
Copyright © 2018-2022 安徽思普泰克智能制造科技有限公司 备案号：皖ICP备19009977号-1